在ABS改性生产过程中，襄阳ABS高胶粉作为关键增韧组分，其含水率与热稳定性直接影响制品的外观与力学性能。若干燥不充分或加工温度控制不当，易引发银纹、气泡、黑点甚至冲击强度下降等问题。

　　ABS高胶粉因含有较高比例的聚丁二烯橡胶相，具有较强的吸湿性。即使包装密封良好，在运输或仓储过程中仍可能吸收环境水分。若直接投入挤出机，高温下水分迅速汽化，不仅造成物料喷溅，还会在制品内部形成微孔或表面银纹。因此，使用前需在70～85℃条件下烘干2～4小时，避免温度过高导致橡胶相提前交联或氧化。

　　同时，ABS高胶粉对热敏感。尽管其本身不直接熔融，但在与SAN树脂共混挤出时，若加工温度超过220℃或停留时间过长，橡胶中的双键易发生热氧降解，产生凝胶或焦粒，表现为制品表面黑点或条纹。尤其在高剪切区域（如模头、螺杆压缩段），局部过热风险更高，需合理设定温区分布与螺杆转速。

　　此外，烘干后的ABS高胶粉应尽快使用，避免在车间环境中长时间暴露。冬季北方空气干燥尚可短时存放，但南方潮湿季节建议采用封闭料斗或即烘即用，防止二次吸湿。

　　值得注意的是，不同牌号的襄阳ABS高胶粉因胶乳合成工艺和粉体造粒方式差异，其耐热性与吸湿速率也有所不同。批量切换供应商或型号时，应重新验证干燥参数与加工窗口，不可简单沿用旧工艺。

　　综上，看似简单的“烘干+混炼”环节，实则对ABS高胶粉的性能发挥起决定性作用。控制好水分与温度两个变量，才能有效避免制品缺陷，稳定输出合格产品。